溴化SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是在SBS分子鏈上引入溴原子所得。其阻燃表現并非只靠單一路徑，而是同時在火焰區與材料內部“各司其職”，形成氣相抑制與凝聚相保護的協同網絡。下面把關鍵機理、配方要點與測試關注點一次講清楚，適合配方開發、材料替換與UL/LOI評估場景參考。
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一、結構基礎：為什么“溴”有效？
SBS含有芳香環（來自苯乙烯）與不飽和鏈段（來自丁二烯）。溴化后，C–Br鍵在受熱下易發生斷裂與消 除反應，釋放HBr并誘導鏈段交聯與芳構化，這兩條線索分別服務于氣相與凝聚相：
氣相：HBr與Br·能與火焰中的H·、OH·等活性自由基作用，干擾燃燒鏈式反應。
凝聚相：脫鹵-脫氫使鏈段趨于共軛與碳化，升溫時形成致密炭層與熔融保護膜，減少可燃揮發物外逸。
二、氣相抑制：自由基“拍扁器”
燃燒核心在于H·與OH·的循環。鹵系阻燃的經典思路，就是把這些“助燃手”按?。?/p>
關鍵反應（示意）：?HBr+OH?→H2O+Br??HBr+OH?→H2O+Br?；?Br?+H?→HBr?Br?+H?→HBr。
結果：H·與OH·被消耗，鏈反應被中斷；同時HBr/Br·在火焰區循環再生，維持抑制效果。
額外收益：氣相自由基濃度下降，火焰溫度與輻射熱回饋隨之降低，HRR（熱釋放速率）與THR（總熱釋放）常出現下探。
三、凝聚相保護：炭層與黏彈流變的“二重門”
受熱后，溴化SBS會發生脫鹵與交聯，材料黏度爬升，滴落趨勢被弱化；同時芳香結構更易形成碳質相：
交聯與芳構化讓表層在熱流作用下先致密化，形成隔熱、隔氧、隔質傳遞的屏障。
炭層抑制裂解產物逸出，配合表面熔融再凝固，熱回饋進一步被削弱。
從TGA/DTG角度，常見的是初期失重與后期殘炭并存；在火災工況下，這種“先放、后擋”的節奏利于抑制峰值熱釋放。
四、協同作用：氣相+凝聚相如何“對拍”？
當氣相自由基被壓制，火焰溫度下降；當凝聚相炭層建立，揮發份供給減少。兩路效應互相加強：
火焰區熱量低→對基體的輻射回饋變小→材料表層不易被二次裂解；
表層致密→可燃氣體產額下降→氣相抑制更容易奏效。
這類“閉環減速”常體現在pHRR降低、TSP（煙生成）與CO/CO?比值的改變上；是否降低煙密度取決于配方與助劑體系，需結合錐形量熱與煙密度測試綜合判斷。
五、助劑與配方要點（思路向）
含溴量：常以總配方含溴質量分數為抓手，工程上可從約8–20%區間試點，平衡阻燃、力學與加工流動。
三氧化二銻（Sb?O?）協同：與溴源共同作用，可在氣相生成SbBr?等物種，增強自由基抑制；同時可能影響炭層結構。典型添加量可從2–6 phr試階梯。
成炭促進：若目標是提升殘炭與表層強度，可引入含磷成炭劑或芳香聚合成分（需兼顧相容與耐熱）。
滴落與流變：適度提高熔體強度（如少量PTFE微纖、結構化橡膠）有助于火焰下成膜與掛壁。
加工窗口：溴化材料熱穩定性較敏感，需關注螺桿溫區、停留時間與剪切；推薦配合受阻酚/亞磷酸酯復配型穩定體系，減少擠出與注塑黃變。
環保考量：控制游離溴化副產物與低分子遷移，關注VOC、霧化與氣味；制品端可輔以表面密封或包膠設計，減少使用過程中的揮發與析出。
六、測試與評價路徑（落地清單）
氧指數（LOI）與UL 94：觀察阻燃級別與滴落形態，記錄邊緣炭層形貌。
錐形量熱（Cone Calorimeter）：關注pHRR、THR、TSP與時間—熱釋放曲線；對比不同含溴量與協同體系。
TGA/DSC：提取分解起始溫度、峰值速率與殘炭量，結合FTIR監測揮發物譜圖，區分氣相/凝聚相貢獻。
力學與老化：拉伸、撕裂、熱氧老化與光老化并測顏色漂移，評估使用周期內的阻燃—性能均衡。
七、應用提示與小技巧
用在鞋材、線纜護套、密封條等彈性體場景時，可通過SEBS/PP等共混，實現硬度與回彈的定制；在阻燃上，注意相容劑的選擇，避免削弱炭層連續性。
若追求低煙低霧化，可嘗試“鹵-磷/氮”復合，或降低總鹵量并加強成炭；但需重新驗證UL/LOI與錐形量熱數據的配平。
模具與制程上，盡量避免長時間高溫停機；若停機，采用惰性顆粒料過渡，減少熱歷史帶來的顏色與氣味波動。
八、一句話抓要點（便于記憶）
溴化SBS的阻燃來自“一上—一下”：火焰上方靠HBr/Br·截斷自由基鏈；材料內部靠交聯與炭層限速放熱與逸出。兩者互補，熱與質傳遞都被壓低，于是火勢被“拖慢”，阻燃等級與熱釋放指標更有機會達標。
