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500t 硫化機性能特點:
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動化程度高。能自動識別錯誤命令,避免由于錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預先編制的工藝程序,是操作者無法擅自改變,以保證壓制品的質量。
3.具有定時開模,自動放氣,自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數顯(指針式)控溫,控制并顯示加熱板溫度。

600t 平板硫化機用途:   
1.PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制。硫化機自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2.硫化機液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3.硫化機熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4.硫化機熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5.硫化機液壓系統:使用國內外知名品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
6.機械硫化機同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
7.硫化機合模導向裝置:在下墊臺的兩側設有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調整斜面距離。
8.硫化機開模助力機構:開模時設在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開模現象。
平板硫化機適用于硫化鋼絲繩(織物 )芯輸送帶。

800t 自動平板硫化機特點:
1.先鎖模后再注射,模腔成型壓力高,確保制品組織致密,尺寸精確,又無邊料浪費。
2.模具多腔成型,具較高生產率。
3.壓力缸先進油封密封,絕不漏油。
4.可配備外頂出及拉退模裝置。
5.恒功率可調油泵供油,電機功率小,單位能耗低。
6.控溫精度≤±2℃。
主要用于產品質量要求較高的橡膠、電木(膠木)、塑封料等制品的注壓成型。

 
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